September 20,2009
JIT與改善（20）
現場管理用語(2)
21. 目標之三要素:目標內容,完成期限,目標值。
22. 全數保證:是指「所有的製品之被保證項目,利用適切的方法,將它確保於被決定了的品質規格內一事」。
23. CSI:CSI(Customer Satisfaction Index)即客戶滿意度指數。
24. CSI之三要素:客戶對應、服務機能、製品品質。
25. PSI:PSI(Production Satisfaction Index)即製品滿意指數。
26. 作業編成之三種浪費: (1)多餘的等待(2)作業本身之多餘動作(3)組合作業之無謂浪費。
27. 作業編成(線上生產)之基本步驟: (1)前提條件之整理(2)Tact Time及編成人員計算(3)編成條件之整理(4)作業分割(5)試行及熟練度訓練(6)實踐與追蹤確認。
28. 5S活動:是指整理、整頓、清掃、清潔、紀律之落實化的活動。
29. C&J:C是挑戰(Chousen);J是實踐(Jissen)之意,亦即班組長承接科長之目標與方策之後,設定自己的挑戰目標,並加以實踐之意。
30. 管理工程圖:為了保證品質,將在各工程應確保的品質特性和管理方法系統的表示的東西。
31. 檢查規格:決定每個製品和零件單位應確保的品質基準的東西。
32. 工程作業表:在製造工程的作業上,將包含了品質、成本管理所需的基準值、作業方法、品質確認方法的作業基準和管理方法明確訂定出來的東西。
33. 管理項目一覽表:為了不讓工程不良發生,工程之管理需確認作業者是否有依照標準作業書作業,將管理項目依生產工程的流程整理,將作業者所進行的品質保證行為進行有系統的整理.換言之,為使自己單位不流出不良,將工程管理的「管理點(點檢項目與管理項目)」整理成有系統的一覽表稱之。
34. 作業要件一覽表:此為各工程之作業及品質保證特性,各作業的熟習期間,及該期間必要的知識、技能要件的整。
35. PDCA:P(Plan)決定目標,決定目標的達成方法;D(Do)工作之實施;C(Check)實施狀況、結果之確認;A(Action)處置與修正措施。
36. 標準作業書:依照目標的品質、成本、遵守交期,且能確保安全之最佳的作業方法之作業標準。
37. 標準時間:標準的作業者在標準條件之下,根據標準作業作業,完成作業所需要的時間。
38. 所要人員:即是從標準時間和生產數量算出所需的工數,將所需的工數以出勤率和複合能率作修正後再提出,這就是生產該產品的所需的總人數。
39. 編成人員:基本的編成人員即是對生產Tact時間,將平均標時以充實度100%來分配所必要的人員謂之編成人員。
40. 生產Tact時間:每班(線)之平均稼動時間減去計劃停止時間之後乘於Line稼動率,最後再除於生產個數。
41. 作業編成:所謂作業編成是,依照作業者的實力,分配均衡的作業量,亦即將人與工作量妥善地組合,儘量以最少的人員來達成生產的編成方式。
42. 作業充實度:作業充實度是,每一個作業者的作業量與生產Tact時間之比例。
43. 平衡率:各工程的標準時間值的合計除以瓶頸工程的標準時間與工程數的乘積。
44. 瓶頸工程:一個連續的製程中,能力最低的,致使其他的工程產生等待之隘路的工程。
45. 作業編成的原則: (1)分割的原則(2)結合的原則(3)作業順序的原則。
46. 佈置(layout)的原則: (1)最短移動的原則(2)適正空間的原則(3)流動的原則(4)彈性的原則(5)安全的原則。
47. 方針的三要素:課題(目標名稱)、目標(目標值)、方策。
48. 方針:方針是進行某事之際,所規定的行動與處置的方向及原則,亦即作某事時之基本作法、目標方向。
49. 方策:方策是達成目標的手段或方法。
（請尊重David Wang個人的智慧財產權）
22. 全數保證:是指「所有的製品之被保證項目,利用適切的方法,將它確保於被決定了的品質規格內一事」。
23. CSI:CSI(Customer Satisfaction Index)即客戶滿意度指數。
24. CSI之三要素:客戶對應、服務機能、製品品質。
25. PSI:PSI(Production Satisfaction Index)即製品滿意指數。
26. 作業編成之三種浪費: (1)多餘的等待(2)作業本身之多餘動作(3)組合作業之無謂浪費。
27. 作業編成(線上生產)之基本步驟: (1)前提條件之整理(2)Tact Time及編成人員計算(3)編成條件之整理(4)作業分割(5)試行及熟練度訓練(6)實踐與追蹤確認。
28. 5S活動:是指整理、整頓、清掃、清潔、紀律之落實化的活動。
29. C&J:C是挑戰(Chousen);J是實踐(Jissen)之意,亦即班組長承接科長之目標與方策之後,設定自己的挑戰目標,並加以實踐之意。
30. 管理工程圖:為了保證品質,將在各工程應確保的品質特性和管理方法系統的表示的東西。
31. 檢查規格:決定每個製品和零件單位應確保的品質基準的東西。
32. 工程作業表:在製造工程的作業上,將包含了品質、成本管理所需的基準值、作業方法、品質確認方法的作業基準和管理方法明確訂定出來的東西。
33. 管理項目一覽表:為了不讓工程不良發生,工程之管理需確認作業者是否有依照標準作業書作業,將管理項目依生產工程的流程整理,將作業者所進行的品質保證行為進行有系統的整理.換言之,為使自己單位不流出不良,將工程管理的「管理點(點檢項目與管理項目)」整理成有系統的一覽表稱之。
34. 作業要件一覽表:此為各工程之作業及品質保證特性,各作業的熟習期間,及該期間必要的知識、技能要件的整。
35. PDCA:P(Plan)決定目標,決定目標的達成方法;D(Do)工作之實施;C(Check)實施狀況、結果之確認;A(Action)處置與修正措施。
36. 標準作業書:依照目標的品質、成本、遵守交期,且能確保安全之最佳的作業方法之作業標準。
37. 標準時間:標準的作業者在標準條件之下,根據標準作業作業,完成作業所需要的時間。
38. 所要人員:即是從標準時間和生產數量算出所需的工數,將所需的工數以出勤率和複合能率作修正後再提出,這就是生產該產品的所需的總人數。
39. 編成人員:基本的編成人員即是對生產Tact時間,將平均標時以充實度100%來分配所必要的人員謂之編成人員。
40. 生產Tact時間:每班(線)之平均稼動時間減去計劃停止時間之後乘於Line稼動率,最後再除於生產個數。
41. 作業編成:所謂作業編成是,依照作業者的實力,分配均衡的作業量,亦即將人與工作量妥善地組合,儘量以最少的人員來達成生產的編成方式。
42. 作業充實度:作業充實度是,每一個作業者的作業量與生產Tact時間之比例。
43. 平衡率:各工程的標準時間值的合計除以瓶頸工程的標準時間與工程數的乘積。
44. 瓶頸工程:一個連續的製程中,能力最低的,致使其他的工程產生等待之隘路的工程。
45. 作業編成的原則: (1)分割的原則(2)結合的原則(3)作業順序的原則。
46. 佈置(layout)的原則: (1)最短移動的原則(2)適正空間的原則(3)流動的原則(4)彈性的原則(5)安全的原則。
47. 方針的三要素:課題(目標名稱)、目標(目標值)、方策。
48. 方針:方針是進行某事之際,所規定的行動與處置的方向及原則,亦即作某事時之基本作法、目標方向。
49. 方策:方策是達成目標的手段或方法。
（請尊重David Wang個人的智慧財產權）
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回應文章 
Posted by 在家上網也可賺錢
at September 26,2009 09:12
您的文章似乎論文一般
小花讀來甚為不解~~~實務方面
在實務方面能否有更具體明確的實例
其中尤以失敗的案例
當更為珍貴
很多人喜歡看別人如何成功
但小花以為失敗更靡足珍貴
可借鏡之處更多更體現
因為找不到您可以留言的地方
只能輕率在此提出我的疑問及需求
謝謝您~~~~~
^^*
Posted by 小花
at October 30,2009 18:56
小花:
謝謝您的來訪。當初即是想以論文方式呈現。假如有更多的時間的話，將設法添加一些實例看看。先以概念與想法來分享。
Posted by David Wang
at November 2,2009 10:10
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