September 2,2009
JIT與改善(18)
品質管理用語(2)
11.PERT:Program Evaluation and Review Technique(計劃評價與審查技術)
12.FMEA:Failure Modes Effects Analysis(失效模式效應分析)
13.FTA:Fault Tree Analysis(失效樹分析或故障樹分析)
14.MTTR:Mean Time To Repair(平均修理時間)
15.MTBF:Mean Time Between Failure(平均故障間隔或平均故障時間)
16.ETA:Even Tree Analysis(事件樹分析)
17.AQL:Acceptable Quality Level(允收品質水準或合格品質水準)
18.AOQL:Average Outgoing Quality Level(平均出廠品質水準)
19.ppm:parts per million(百萬分之一)
20.TPM:Total Productive Maintenance(全面生產性維護或全面生產保養)
21.JIT:Just In Time(及時性生產)
22.QC七大手法:層別法、查檢表、柏拉圖、特性要因圖、圖表、直方圖、散佈圖
23.新QC七大手法:關連圖、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據解析法、PDPC法、箭線圖法
24.PSI:Product Satisfaction Index(產品滿意度指數)
25.CSI:Customer Satisfaction Index(滿意度指數)
26.關連圖:將幾個問題點與其要因間的關係,用箭頭表示 圖,活用這種圖,做為解決問題的手段之方法叫做關連圖法。
27.KJ法:對將來的問題或未知,或未經驗範疇的問題,收集有關事實,意見或想法的言語資料,以本真的現實,超出自我的虛心,找出多樣個性的互相關係,經一覽性構造的組合,以把握問題全貌的方法即KJ法。
28.系統圖法:將事象間的關連,經系統的展開,作成目的─手段或結果─原因的「系統圖」,提示問題(事象)一覽性(visibility)的全貌,以明確問題重點,來追求達成目的與目標的最適當手段與方策的方法。
29.矩陣圖法:是一種經由多元性思考,使問題點更明確的方法,它可由問題的事象中找尋相對的因素,然後以行與列的配置,其交點即表示行與列是否相關連或其相關的程度,經由矩陣圖可以從二元配置中,探求問題的所在或問題的形態,甚至進一步可得到有益於解決問題的構想等。
30.矩陣數據解析法:矩陣圖法將多群要素群排成行與列,用其交點表示其要素間之關連性,若此相關點以數值表示其程度,則可獲得更多的情報,但從諸多的數據中要得到整體的情報是不容易的,因此需使用矩陣數據解析法來解決矩陣圖中多項要素群間之關係,並能以圖形表示,此種解析法乃是所謂的多變量解析法。
31.PDPC法:在新事件產生或所得到的情報下,有必要使問題解決的途徑向目標邁進。在每次獲得新情報時,就檢討原來的計劃是否可行,需要另採取的最佳方策是什麼?這種解決的手法即是,PDPC法(Process Decision Program Chart),換言之,PDPC法是當事態進展時,事先想出各種結果所可能產生的問題,希望達成預期結果而制定各種進行步驟的一種方法。
32.箭線圖法:擬定最適當的計劃,有效管理進度的方法有PERT或CPM,表示PERT或CPM的日程計劃圖,就是“箭線圖”,推行project必要的各作業,依其從屬關係相連接,構成作業網的圖就是箭線圖。(CPM=Critical Path Method)。
33.品質概念的演變:1940年代:符合規格→1950年代:符合目標值→1960年代:符合使用→1970年代:符合成本→1980年代:符合需求→1990年代:符合環保。
34.品質管理的演變:~1940年代:品質檢驗(QI)及品質管理(QC)→1950年代:品質保證(QA)→1960年代:全面品質管理(TQC)→1970年代:全面品質保證(TQA)→1980~:全面品質經營(TQM)。TQM=SQC+TQC+TQA。
35.品質演進之五階段:1950年:品質在於適用(Fitness to use)→1960年:品質在於符合規範(Conformance to Specification)→1970年:品質須滿足顧客需求(Meeting customer‘s needs)→1980年:提供附加價值,使認知品質大於期望品質(Exceeding expectation)→1990年:創新是品質的最高指導原則(Innovation)。
(請尊重David Wang個人的智慧財產權)
12.FMEA:Failure Modes Effects Analysis(失效模式效應分析)
13.FTA:Fault Tree Analysis(失效樹分析或故障樹分析)
14.MTTR:Mean Time To Repair(平均修理時間)
15.MTBF:Mean Time Between Failure(平均故障間隔或平均故障時間)
16.ETA:Even Tree Analysis(事件樹分析)
17.AQL:Acceptable Quality Level(允收品質水準或合格品質水準)
18.AOQL:Average Outgoing Quality Level(平均出廠品質水準)
19.ppm:parts per million(百萬分之一)
20.TPM:Total Productive Maintenance(全面生產性維護或全面生產保養)
21.JIT:Just In Time(及時性生產)
22.QC七大手法:層別法、查檢表、柏拉圖、特性要因圖、圖表、直方圖、散佈圖
23.新QC七大手法:關連圖、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據解析法、PDPC法、箭線圖法
24.PSI:Product Satisfaction Index(產品滿意度指數)
25.CSI:Customer Satisfaction Index(滿意度指數)
26.關連圖:將幾個問題點與其要因間的關係,用箭頭表示 圖,活用這種圖,做為解決問題的手段之方法叫做關連圖法。
27.KJ法:對將來的問題或未知,或未經驗範疇的問題,收集有關事實,意見或想法的言語資料,以本真的現實,超出自我的虛心,找出多樣個性的互相關係,經一覽性構造的組合,以把握問題全貌的方法即KJ法。
28.系統圖法:將事象間的關連,經系統的展開,作成目的─手段或結果─原因的「系統圖」,提示問題(事象)一覽性(visibility)的全貌,以明確問題重點,來追求達成目的與目標的最適當手段與方策的方法。
29.矩陣圖法:是一種經由多元性思考,使問題點更明確的方法,它可由問題的事象中找尋相對的因素,然後以行與列的配置,其交點即表示行與列是否相關連或其相關的程度,經由矩陣圖可以從二元配置中,探求問題的所在或問題的形態,甚至進一步可得到有益於解決問題的構想等。
30.矩陣數據解析法:矩陣圖法將多群要素群排成行與列,用其交點表示其要素間之關連性,若此相關點以數值表示其程度,則可獲得更多的情報,但從諸多的數據中要得到整體的情報是不容易的,因此需使用矩陣數據解析法來解決矩陣圖中多項要素群間之關係,並能以圖形表示,此種解析法乃是所謂的多變量解析法。
31.PDPC法:在新事件產生或所得到的情報下,有必要使問題解決的途徑向目標邁進。在每次獲得新情報時,就檢討原來的計劃是否可行,需要另採取的最佳方策是什麼?這種解決的手法即是,PDPC法(Process Decision Program Chart),換言之,PDPC法是當事態進展時,事先想出各種結果所可能產生的問題,希望達成預期結果而制定各種進行步驟的一種方法。
32.箭線圖法:擬定最適當的計劃,有效管理進度的方法有PERT或CPM,表示PERT或CPM的日程計劃圖,就是“箭線圖”,推行project必要的各作業,依其從屬關係相連接,構成作業網的圖就是箭線圖。(CPM=Critical Path Method)。
33.品質概念的演變:1940年代:符合規格→1950年代:符合目標值→1960年代:符合使用→1970年代:符合成本→1980年代:符合需求→1990年代:符合環保。
34.品質管理的演變:~1940年代:品質檢驗(QI)及品質管理(QC)→1950年代:品質保證(QA)→1960年代:全面品質管理(TQC)→1970年代:全面品質保證(TQA)→1980~:全面品質經營(TQM)。TQM=SQC+TQC+TQA。
35.品質演進之五階段:1950年:品質在於適用(Fitness to use)→1960年:品質在於符合規範(Conformance to Specification)→1970年:品質須滿足顧客需求(Meeting customer‘s needs)→1980年:提供附加價值,使認知品質大於期望品質(Exceeding expectation)→1990年:創新是品質的最高指導原則(Innovation)。
(請尊重David Wang個人的智慧財產權)
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Posted by 小花
at October 30,2009 19:00