管理源

大野奈一著「豐田生產方式」的關鍵字(key word)的概要如下。

‧    TPS的基本：即使量降低也能提高生產力之強的體質建立。模仿外國的優異之處，再透過日本原創的智慧使國家富裕起來。將「製造技術」做為整體系統。

‧    成本低減：針對必要數量（能銷售數）以符合自己能力的生產方式來降低成本。作業由浪費與動作組合而成，使浪費做到0。

‧    浪費的徹底排除：以有效用以外的7個浪費做到0為目標。使隱藏的浪費變成「看得見」。1）製造過多的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7）不良的浪費。削除沒有意義的浪費以產生工作幹勁。透過企業存續利益的產生提高工作幹勁。

‧    作業員的工作幹勁：培育擁有廣泛技術領域的技術員。尊重人性（工作幹勁）是基本。

‧    多能工：使作業者做到一個人可以擔當複數台的機械與複數工程。使作業者提升工作技能。

‧    經營者的信念：以大局來看整體，實行腳踏實地的忍術的經營。經常持有與分享汽車產業，國內市場已成熟，產業不景氣等之危機感。

‧    TPS的導入：TPS是直接連結經營的全公司性的製造技術。是一種意識革命。必須堅持到底的。從公司內部導入，公司內建立典範再要求協力廠商導入。

‧    TPS的未來：TPS尚未完成。整體而言合格即停止進步，因此須不斷努力前進。

‧    改善：作業是由產生附加價值的純作業與整修等現在必須改善的浪費所構成。要做到使純作業接近100%的改善。提出智慧並加以訓練使換型時間從S20=2~3小時至S30=15分及S40後半＝3分，大幅的縮短。

‧    現地現物：整天觀察現場的話，可以了解真正的浪費。

‧    為何為何（why why）5次：針對事實（＝問題）反複5次問為什麼（why）以找出真因。5W1H＝以5Why引導出H(=方法)。

‧    JIT：即「將必要的東西於必要的時候，只生產必要的量，送到生產線邊」。以超級市場做為典範模式。In Time並非（趕上），而是剛好及時，Just In Time是和製英語，JIT。

‧    流程（流動）：首先改變作業順序，然後依照人的動作的流動方式配置工作流程。不只是使其流動，而要有意義的（產生附加價值）的流動。

‧    庫存＝0：雖在製品在會計上為資產，實際狀態它是不要的庫存。農耕民族的特性，因擔心看天吃飯等種種問題而想要很多的庫存，必須做意識改革調整為於必要的時候，調度必要的東西。

‧    團隊合作（Team Work）：從職員的個人技藝至團隊合作相當重要。即使是新人，教導其「3天內一人份的工作」，然後相互間產生信賴。人與人能夠發生相互和睦關係的互相幫助狀況。

‧    看板：看板是JIT的道具。1)取料/搬運情報2）生產指示3）沒有看板的指示則不生產、不搬運4）現品卡5）以100%良品為前提6）減少看板。產生不良（含作業不良）時，立即反映至前製程，使產生不良者感到痛苦，以防止不良的再發。

‧    平準化計劃：即使是連續的各種範圍，包括顏色、式樣、主要零件要使其呈現同等的出現率之依序生產的計劃。對變動的市場之微調整透過看板如反射神經在不經意中反應自如的對應。

‧    自働化：自動化方面，異常時自己不會停止運轉，人無法減少。紡織機的大師佐吉翁在機器上安裝於異常時如人可以立即按停的智慧型自動停止裝置。而汎用機則使用治具與工具。而生產線的人則使用「安童」使自動按停。

‧    省人化：不是省力化，而是以很少數的人可以做到的省人化。因為即使0.1人也要使用1人來作業。不是採用孤島的作業方式，而是以團隊來對應。

‧    標準作業：添加現場的智慧以作成組合物與機械及人的標準作業表。標準作業透過訓練，使作業者體會與學習。將「動作」轉換成有附價值的「働」。

‧    異常即停止：不要害怕停線。只有很棒的生產線或有大問題的生產線不會停線。透過異常即停線，使問題明確化。在最低限度的底線下會產生真正的需求。