October 19,2018

機械加工中切削液的作用


  在金屬切削過程中,由於金屬的塑性變形和工件工件界面的金屬切削油摩擦而產生熱量,增加工件和工具的溫度,因此,工具的線束將會減少,導致工具失效。切削液用於避免加工過程中的熱量產生,同時,它減少了刀具和芯片之間的摩擦,切削液通常以液體形式施加到切屑區以改善切削壽命或狀況。

  切削液在加工中的作用:

  切削液冷卻刀具和工件。當加工過程中產生工業用油的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質量的切削液完成。有必要對工具進行冷卻以防止計量損壞,並有助於減少工具和工件接口處的摩擦。當摩擦力下降時,工具壽命將會增加,工作表面光潔度也會提高。切削液可防止工件過度熱變形。

  切削液的切削液潤滑,降低工件與刀具之間的摩金屬切削油擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗。所以,工具上的磨損減少,工具壽命將會增加。

  如前所述,切削液可改善表面光潔度,它保護表面光潔度免受腐蝕。切削液將刀具從刀具上沖走。這有助於防止工具被玷汙;它還可以防止機器和工作的腐蝕。


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機床的腐蝕和維護管理


  機床的腐蝕和維護管理

  一、機床腐蝕

  水溶性切削液有良好的冷卻性能,但對機床金屬切削油的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的,其危害程度是逐漸加大的,曆時較長,很難引起使用者的注意。即使危害到產生故障的程度,用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導致機床加工精度的降低,從而大大地縮短了機床的使用壽命,直至報廢。危害性主要有以下幾個方面:

  1、水的潤滑性能不好,而且能沖走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。

  2、腐蝕金屬表面,水溶性切削液雖然添加了防腐工業用油蝕成分,但僅對被加工的工件有用,對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產生最大程度地化學鈍化作用。當機床工作時,由於切削液中水的蒸發,在機床工作區產生的空氣相對濕度高達100%,當機床停止工作後,空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水,機床的腐蝕難以避免。

  3、水溶性切削液中的水是一種電解液,內部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲入時,切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產生電蝕,電蝕可能引起生鏽,輕者影響機床的精度,操作困難;重者機床不能用。

  4、水溶性切削液中的細菌是產生腐蝕的另一原因,同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高,就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學性能,使之無效,金屬切削油更甚的是,細菌的繁殖可導致腐蝕的發生,使機床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質地很差,含有較多的礦物質,那么發生腐蝕的可能性也會大大增加。

  5、切削液對彈性體如。形圈,墊圈,密封圈等也發生作用。

  二、腐蝕的控制與消除

  顯然,使用水溶性切削液,用戶比必需在機床維護與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產生,甚至基本上消除腐蝕。

  1、為防止水對金屬表面腐蝕,應該經常對機床進行充分的油潤滑,對機床的重要部位塗抹油脂。

  2、准確地控制切削液的濃度,當機床停工時,用切削液沖洗幹淨機床表面,而且要打開機床護罩,以驅散機床工作區的潮濕空氣。

  3、為防止電蝕的發生,應在金屬表面塗抹上一層防水的潤滑油脂。而且應使機床嚴格地接地,僅使電器櫃接地是不夠的,

  4、為避免細菌的滋生和繁殖,應定期清潔或更換切削液,及時地清除切屑,而且要用軟水(礦物質含量低的純淨水)稀釋切削濃縮液。


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軸承使用中常見問題


  強金屬音

  1、異常載荷:選擇合適的軸承裝配遊隙和預緊力

  2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法

  3、潤滑劑不足:補充或使用合適潤滑劑

  規則音

  1、異物引起溝道鏽蝕、壓痕、傷培林痕:清洗相關零件,使用幹淨潤滑脂

  2、溝道剝落:疲勞磨損,更換軸承

  不規則異音

  1、異物侵入:清洗相關零件,使用幹淨潤滑脂

  2、遊隙過大:注意配合軸承及選擇合適遊隙

  3、鋼球傷痕:鋼球疲勞剝落或異物卡傷,更換軸承

  異常溫升

  1、潤滑劑過多: 減少潤滑劑

  2、潤滑劑不足,或不適合:增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑

  3、配合面蠕變或密封裝置過大:軸承外徑或內徑配合面修正,密封形式進行變更

  軸的回轉振動大

  1、剝落:疲勞剝落,更換軸承

  2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法

  3、異物侵入:清洗相關零件,使用幹淨潤滑脂

  潤滑劑泄漏大變色

  1、潤滑劑過多:減少潤滑劑

  2、異物入侵:清洗相關零件


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單列深溝球軸承座知識簡介


  單列深溝球軸承座,是滾動軸承座中最具有代表軸承性的結構,用途廣泛。位於內圈、外圈上的滾道,呈略大於滾動球半徑的半徑圓弧橫斷面。

  除承受競相符合之外,還可以承受二個方向的軸向負荷。摩摖力矩小,最適用於要求高速度旋轉,低噪音,低振動之用途。

  這種軸承座,除開方式之外,還有加鋼板防塵蓋的軸培林承座,加橡膠密封的軸承座,或者在外圈外徑上附有止動環的軸承座。

  一般多采用鋼板沖壓保持架。主要適用的保持架:鋼板沖壓保持架(波形、冠形…單列;S形…雙列);銅合金或酚醛樹脂切制保持架、合成樹脂成形保持架。

  主要用途:汽車:後輪、變速器、電氣裝置部件;電氣:通用電動機、家用電器。

  其他:儀表、內燃機、建築機械、鐵路車輛、裝卸搬運機械、農業機械、各種產業機械。

  滾動軸承座一般由內圈、外圈、滾動體和保持架組軸承成,其中內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉,外圈作用是與軸承座座相配合,起支撐作用,滾動體是借助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間,其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承座的使用性能和壽命,保持架能使滾動體均勻分布,防止滾動體脫落,引導滾動體旋轉起潤滑作用。


significance發表於 樂多11:41回應(0)機械元件 │標籤:軸承

October 9,2018

工業級3D打印機選擇指南


  隨著近年世界各國研發投入的不斷加強,3D打印技術早已從幾RP年前的廣為人知的概念,逐漸出現在我們的視野中。目前,一些消費級打印機已經被成熟運用在許多行業之中,而工業級3D打印機的需求也非常強勁。那麼,工業級3D打印機哪個品牌好?該怎麼選呢?

  1。 明確購買需求

  工業級3D打印機只是以應用方向區分的統稱,泛指可以滿足眾多工業制造需求方向3D列印的設備,同樣有眾多的技術類別,常例如見的幾種:具有超高精度和打印表面質量的光固化打樣技術,可以直接打印金屬制品的激光粉末燒結,以及最為成熟和實惠的高級FDM 3D打印機。通常來說,工業級意味著更高的某個或綜合產品性能需求,例如精度、速度、尺寸、打印質量,以及高負荷工作下的穩定性、續航能力、使用壽命等等。明確需求後選擇合適的產品,顯然至關重要。

  2。 工作環境因素

  其次,是考慮打印機使用的環境,不同的需求決定著不同技術的3D打印設備,消費機對打印場所要求簡單,一般室內通風良好的場所即可,SLA、DLP因使用的是開放存放的樹脂,環境要求最高,要求恆溫恆濕,溫度在最好控制在 22°--26°,濕度在≦ 40 % ,房內紫外射線量低,避免自然光照射,提供特定的打印場所等。

  而對於工業級金屬3D打印機而言,無論是鋪粉或電子束或櫃式同軸送粉,對環境要求要寬松很多。安裝打印設備的同時也要綜合考慮設備尺寸和輔助設備尺寸,有時需要借助拖車搬運樹脂槽或打印機,預留處理空間等,在購機之前要及早明確告訴設備提供方自己能提供的場地,提前做好場地規劃。

  3。 打印耗材選購

  耗材問題,也是當前影響3D打印機在實際生產制造領域應用最為重要的因素。因為新材料的快速發展,是促進3D打印產業快速發展的重要推動力。

  目前,3D打印適用的材料狀態有固態、液態、氣態,材料種類有金屬材料、樹脂材料、高分子材料、陶瓷材料、無機脂類材料、生物材料等等。

  3D打印能用的材料與日俱增種類繁多,但現實場景往往還真沒有和你需求完全匹配的材料,現有的打印技術所能打印的材料往往某一類別只有有限的幾種,建議在材料的選擇上讓設備廠家提供詳實的材料參數表,了解是否有可替代或相近的材料能實現最終要求。

  在材料的選擇上除了性能和參數,還有一點很重要:材料的保質期,無論是金屬或非金屬材料都是有保質期的,正式生產可根據排單計劃,每次購入量為計劃量加10%-30%。頻繁研發打印購入量為計劃量的倍量或多倍量,同時也要考慮到多余材料樣品的保質期。材料的理想使用周期:SLA樹脂材料是6個月,PolyJet樹脂1年,FDM絲材在真空保護下1年,SLM金屬粉末密封狀態1年,生物材料依據保存環境定性。建議購買耗材可咨詢耗材供應商的最佳存放條件及最優打印參數。

  購買了3D打印機之後擁有豐富的備品配件和成熟的售後團隊作為後盾很重要,這一點幾大進口品牌都已經做到。3D打印設備自動化逆向工程程度很高,只要嚴格按照廠家的流程做好工作,故障率一般很低,不排除這個市場中魚目混珠,有些設備以次充好,所以有一個專業的購機顧問可以事半功倍,畢竟每一台工業級3D打印機都價格不菲。

significance發表於 樂多09:30回應(0)機械技術 │標籤:樣品

選擇O型密封圈材料的需要考慮的5個要點?



  選擇O型密封圈材料的需要考慮的5個要點?通常情況橡膠迫緊零件我們都考慮O型密封圈的工作狀態、介質、壓力、溫度等需要考慮幾個要點問題,告訴您更詳細的內容在下面,讓你更快了解選擇O型密封圈材料需要考慮的5個要求是什麼呢?

  一、我們在選擇O型密封圈的橡膠密封材料的幾個要點:

  1、O型密封圈的工作狀態:是指O型密封圈用於靜密封還是用動密封,是滑動的呢?還是轉動的呢?

  2、機械的橡膠製品工作狀態:是指O型環機器連續工作斷續工作的狀態,並應用考慮到每次斷續的時候的長短,是否有衝擊載荷作用在密封部件等問題。

  3、工作介質的情況:工作介防水密封圈質是液體還是氣體,並考慮其物理和化學特性等。

 矽橡膠墊圈 4、工作壓力:壓力大小、流動幅度及頻率以及瞬時出現的最大壓力等。

  5、工作溫度:包括瞬時出現的溫度以及熱冷交換的溫度狀態。

significance發表於 樂多09:29回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:o型環

橡膠O型密封圈與其他密封圈有什麼區別呢?



  橡膠O型密封圈是一種斷面形狀為圓形的矽橡膠墊圈密封元件,它廣泛用於多種機械設備中,在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質中起到密封作用,與其他密封圈相比。

  一、橡膠O型密封圈具橡膠製品有如下的優越基本性能:

  ①、密封部位結構簡單,安裝部位緊湊,而且重量較輕。

  ②、有自密封作用,往往只用一個密封圈便能完成密封效果。

  ③、密封性能O型環好,用作固定密封時幾乎沒有泄漏,用作運動密封時,只在速度較高時才有些泄漏。

  ④、運動摩擦阻力很小,對於壓力交變的場合也能適應。

  ⑤、尺寸和溝槽已標准化,成本低,產品易得,便於使防水密封圈用和外購。橡膠迫緊零件

  二、橡膠O型密封圈與其他密封圈的之間3個區別:

  ①、起動時的摩擦阻力大。

  ②、用作氣動裝置的密封時,必須加潤滑油,防止磨損。

  ③、對偶合配件(密封圈),如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。

significance發表於 樂多09:27回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:防水密封圈

O形密封圈有哪些優勢?



  O形圈規格型號主要有UHSO型圈規格,UHPO型圈防水密封圈規格,UNO型圈規格,DHO型圈規格,活塞杆O型圈規格,耐高溫O型圈,耐高壓O型圈,耐腐蝕O型圈,耐磨損O型圈。

  O形密封圈有哪些優勢?

  O形密封圈與其他型式密封圈比較,具有以下優點:

  1、適合多種密封形式:靜態密封、動態密封、適合各種用途材料,橡膠製品尺寸和溝槽都已標准化,互換性強

  2、適合多種運動方式:旋轉運動、軸向往復運動或組合運動(例如旋轉往復組合運動)

  3、適合多種不同的密封介質:油、水、氣、化學介質或其它混合介質。通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計O型環,實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用範圍廣(- 60 ℃~+ 220 ℃),固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環並用 )。

  4、設計簡單,結構小巧,裝拆方便。O 型密封圈斷面結構極其簡單,且有自密封作用,密封性能可靠。由於 O 型密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單,且已形成標准化,因此安裝更換都非常容易。

  5、材料品種多。可以根據不同的流體進行選擇:有丁腈橡膠(矽橡膠墊圈NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡膠(NR)等

  6、成本低廉

  7、動摩擦阻橡膠迫緊零件力比較小

significance發表於 樂多09:25回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:O型環

橡膠密封圈材質分類



  橡膠密封圈特征及材質

  用於安裝在各種機械設備上,在規O型環定的溫度壓力以及不同的液體和氣體中,於靜止或運動狀態下起密封作用。

  橡膠密封圈的材質分析

  1、氟橡膠:具有耐高溫性,可在-30℃-+250℃環境中使用,耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用於高溫,高真空及高壓環境中,適宜於油類環境。由於具有各種優異的性能,氟橡膠廣泛的用於石油、化工、航空、航天等部門。

  2、硅橡膠:具有突出的耐高低溫性能,在-70℃-+260℃的溫度範圍內保持良好的使用彈性,並有耐臭氧、耐天候老化等優點,宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。

  3、丁腈橡膠:具有優良的耐油及芳香溶劑等性能,但不耐酮、酯和氯化經等介質,因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。

  4、氯丁橡膠:具有良橡膠製品好的耐油、耐溶劑、化學介質等性能,但不耐芳香族油,其特點是耐天侯老化和臭氧老化性能優良。生產中通常采用氯丁橡膠防水密封圈制作門窗密封條矽橡膠墊圈及膜片和一般真空用密封制品;

  5、三元乙丙:具有良好耐溫、耐天侯老化和臭氧老化性能,通常門窗密封條、汽車工業中使用最廣泛。

  6、聚四氟乙烯復合墊片是以聚四氟乙烯和優質全成橡橡膠迫緊零件膠為素材,采用特殊生產工藝復合而成的新型密封材料,它綜合了聚四氟乙烯和橡膠各自的優良特性,使產品既具備優異的耐腐蝕,而且耐高溫,無毒,抗粘性,又具有良好的彈性和密封性。

significance發表於 樂多09:22回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:橡膠製品

September 20,2018

數控車床對環境的要求有哪些?


  數控車床設備的正常使用必須滿足如下條件,機床金屬切削油所處位置的電源電壓波動小,環境溫度低於30攝示度,相對溫度小於80%。

  1、環境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性,將使電子元件接觸不良,發生故障,影響機床的可靠性。

  2、電源要求一般數控車床安裝在機加工車間,不僅環境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備多,致使電網波動大。因此,安裝數控車床的位置,需要電工業用油源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

  3、溫度條件數控車床的環境溫度低於30攝示度,相對溫度小於80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是金屬切削油中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,並導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,並導致短路。

  4、規范使用機床用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時,充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配,甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應在許用應力范圍內,不允許任意提高。


significance發表於 樂多11:10回應(0)機械元件 │標籤:金屬切削油

機械加工中切削液的作用


  在金屬切削過程中,由於金屬的塑性變形和工件金屬切削油工件界面的摩擦而產生熱量,增加工件和工具的溫度,因此,工具的線束將會減少,導致工具失效。切削液用於避免加工過程中的熱量產生,同時,它減少了刀具和芯片之間的摩擦,切削液通常以液體形式施加到切屑區以改善切削壽命或狀況。

  切削液在加工中的作用:

  切削液冷卻刀具和工件。當加工過程中產生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質量的切削液完成。有必要對工具進行冷卻以防止計量損壞,並有助於減少工具和工件接口處的摩擦。當摩擦力下降時,工具壽命將會增加,工作表面光潔度也會提高。切削液可防止工件工業用油過度熱變形。

  切削液的切削液潤滑,降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗。所以,工具上的磨損減少,工具壽命將會增加。

  如前所述,切削液可改善表面光潔度,它保護表面光潔度免受腐蝕。切削液將刀具從刀具上沖走。這有助於防止工具被玷汙;它還可以防止機器和工作的腐蝕。


significance發表於 樂多11:09回應(0)機械元件 │標籤:工業用油

關於陶瓷軸承介紹


  關於陶瓷軸承

  1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕軸承、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況,可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備,冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域,是新材料應用的高科技產品。

  2、陶瓷軸承,套圈及滾動體采用全陶瓷材料,有氧化鋯(ZrO2)、氮化矽(SisN4)、碳化矽(Sic)三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66,聚醚培林酰亞氨,氧化鋯、氮化矽,不鏽鋼或特種航空鋁制造,從而擴了陶瓷軸承的應用面。如:高速軸承、耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、防磁軸承、電絕緣軸承等。

  (1)、高速軸承:具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

  (2)、耐高溫軸承:材料本身具有耐高溫度1200℃,且自潤滑好,使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;

  (3)、耐腐蝕軸承:材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、醫療器械等。

  (4)、防磁軸承:因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

  (5)、電絕緣軸承:因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中。

  (6)、真空軸承:因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特軸承性,在超高真空環境中,可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。注:本公司所提供的以上五種類別軸承,同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中,但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時,告之本公司所應用的場合,我們將為您挑選材料最適合的陶瓷軸承。

  3、軸承類型列表

  (1)、深溝球軸承(技術等級為:P4、P5、P6、P0)深溝球軸承,最具代表性的滾動軸承,用途廣泛,可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。

  (2)、調心球軸承調心球軸承的外圈滾道呈球面,自動調心,可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。注:傾斜度不能超過3度。

  (3)、單列角接觸球軸承(技術等級為:P4、P5、P6、P0)角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉,在高溫、磁場、水中等不影響其精度,並可承受合成負荷。標准的接觸角為15°、30°和40°,接觸角越大軸向負荷能力越大,接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。

  (4)、單向推力球軸承單向推力球軸承,是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷,但不能承受徑向負荷。


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軸承遊隙與旋轉靈活性的檢測


  所謂軸承遊隙,即指軸承在未安裝於軸或軸承箱時,軸承將其內圈或外圈的一方固定,然後便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據移動方向,可分為徑向遊隙和軸向遊隙。

  運轉時的遊隙(稱做工作遊隙)的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。

  測量軸承的遊隙時,為得到穩定的測量值,一培林般對軸承施加規定的測量負荷。

  因此,所得到的測量值比真正的遊隙(稱做理論遊隙)大,即增加了測量負荷產生的彈性變形量。

  但對於滾子軸承來說,由於該彈性變形量較小,可以忽略不計。

  安裝前軸承的內部遊隙一般用理論遊隙表示。

  整套軸承徑向遊隙的測量並不容易,測量力使套圈軸承和滾動體本身及其接觸處產生彈性變形,變形量是造成測量誤差的多因素,它與測量力、接觸狀態和滾動體的位置都有關。 軸承旋轉靈活性一般在水平位置檢查,通常將內圈固定(或手持內圈),用手轉動外圈,檢查軸承旋轉時是否有異常聲響及阻滯現象。一般說來,軸承旋轉時的持續時間長,停止緩慢,靈活性就好。反之,旋轉時間短,停止突然,靈活性就不好。因軸承結構型式及尺寸不同,對其旋轉靈活性亦應有不同的要求。比如單列向心球軸承、單列向心推力球軸承,由於滾動體與套圈之間的接觸面積小,這些軸承旋轉時就比較輕快,而雙列向心球面軸承和推力滾子軸承,由於滾動體與滾道的接觸面積較大,而外圈的重量又較小,在檢查其旋轉靈活性時,雖加上一定負荷,但其輕快程度仍不及單列向心球軸承。對特大型軸承,當將其旋轉時,應沒有卡住現象,而對旋轉聲響一般不予檢查。對於圓錐孔軸承,可用下列方法補充檢查軸承的旋轉靈活性,具體操作如下:將錐孔軸承壓入芯棒直至加上一定的徑向預負荷,在這一預負荷下,當一只套圈轉動時聽有滾動體均應轉動。如果滾動體滑動而不是轉動,則表示套圈幾何形狀缺陷過多或者滾動體尺寸不均勻,軸承的旋轉靈活性也較差。

  測量軸承徑向遊隙注意事項

  (1) 盡可能采用專用儀器測量法。

  (2) 采用手推法測量要求測量者有較高的測量技能。此法測量誤差較大,尤其是遊隙處於邊緣狀態時,容易引起誤差,此時,應以儀器測量為准。

  (3) 塞尺測量時,應按標准的規定操作,不得使用滾子從塞尺上滾壓過去的方法測量。

  (4) 測量過程中,應保證球落入溝底;閉型軸承在封閉前測量;采用有荷儀器時,測值還應減去載荷引起的遊隙增加量。

  (5) 對於多列軸承,要求每列遊隙合格,取各列遊隙的算術平均值作為軸承的徑向遊隙。


significance發表於 樂多11:04回應(0)機械元件 │標籤:軸承

關於金屬圓鋸片切斷時產生的異響因素分析


  金屬圓鋸片在切斷加工過程中,如果存在有異常響聲,大部分因素是因為鋸片工作不穩定所造成,如何防止這類故障的發生,首先必須要清楚的帶鋸機了解本質原因所在。

  關於金屬圓鋸片產生異響的因素分析:

  金屬切斷設備在鋸切加工金屬材料時,其金屬圓鋸片是高速旋轉的,正常情況下鋸片在觸碰金屬材料時,所發出的聲音是低沉穩定的,如果有刺耳的聲音,那帶鋸機肯定是某一部位出現了問題;

  1、起刀位置不正確

  所謂的起刀位置指的是:金屬圓鋸片在觸碰被切斷材料的位置,通常情況下,鋸片應該先旋轉,之後再觸碰到被切斷的材料,這樣鋸切時更合理,但有時候,會因為一些參數設置問題,導致鋸片先觸碰被切斷的材料,再旋轉,這樣就會造成較大的不正常的響聲帶鋸機,對鋸片來說也是一種嚴重的損傷。

  2、進刀的速度太快

  一般常規高速圓鋸機的進刀速度為4-12mm/s,如果超出這個范圍,會加速金屬圓鋸片對被切材料的沖擊力(速度越快,其沖擊力就越強),這種情況下,所發出的切斷聲音是較常規來說更大,因這種工作方式對鋸片本身來說就是一種傷害,所以其發出的響聲也是不同的;需要注意的是:擅自提高金屬圓鋸片的進刀速度,會有損鋸片鋸齒,嚴重時會產生崩齒或裂齒等現象。

  3、鋸片鋸齒部位有鐵屑

  高速圓鋸機鋸片在切斷加工過程中,會產生很多的細小鐵屑,如果排屑不及時,會造成鐵屑進入設備內部,引發卡頓等現象,特別是進入鋸齒部位,這會產生鋸齒刃的鋒利不能直接作用被切斷的材料,引起不常規聲音發出。

  4、金屬圓鋸片鋸齒不鋒利或是有缺口

  任何一張鋸片都是有其使用的時長,如果未進行提前維護操作,很容易造成不可修複的故障,我們必須提前進行必要的修磨;在工作時因定期檢查鋸齒部位是否正常,如果發現有缺口等情況,必須進行停機更換鋸片。


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September 12,2018

耐油橡膠制品配方設計技巧



  為了降低原料成本,越來越多生產耐油橡膠制品的廠家開始在制品防水密封圈中添丁腈再生膠;丁腈繼承了丁腈橡膠的優良性質,自橡膠製品然是替代丁腈原膠降低成本的理想原料。但從產品性能上看,與丁腈原膠還是有一些差距的,這時O型環候合理設計耐油矽橡膠墊圈橡膠制品配方就顯得尤為重要。

  1、硫化體系設計

  使用丁腈再生膠生產耐油橡膠制品時,如果使用硫磺硫化體系時最好選擇“低硫高促”;若是采用過氧化物硫化體系可以使用DCP。這是因此它們可以生成較多的碳一碳鍵交聯結構和單硫鍵交聯結構,降低O型圈的壓縮永久變形,有效的耐油zsj制品的耐油性和耐熱性能。比如丁腈再生膠生產油封時候可以選用DCP過氧化物硫化體系和填加提高耐熱性的助硫化劑(如甲基丙烯酸鎂)可有效提高耐熱性。

  2、補強體系設計

  使用丁腈再生膠生產不同的耐油橡膠制品的時候,補強體系的選擇與制品的性能需求有直接關系:通常丁腈再生膠生橡膠迫緊零件產O型密封圈時多采用活性較低的熱裂炭黑、噴霧炭黑或半補強炭黑,顯著降低膠料成本;如果想要提高丁腈再生膠制品的抗撕裂強度,可以選擇活性較高的高耐磨炭黑;而使用hy丁腈再生膠生產油封時由於對膠料的耐磨性、耐撕裂性、機械強度要求較高,多使用高耐磨爐黑、快壓出炭黑、與通用炭黑、半補強炭黑、熱裂炭黑、噴霧炭黑等並用,單用白炭黑或者與硅烷偶聯劑並用也不錯。

  3、防老體系設計

  使用丁腈再生膠生產耐油橡膠制品,防老體系根據制品的顏色、使用場合決定,比如淺色丁腈再生膠制品需要使用環保型2246、264等防老劑;需要長期在暴露在室外的丁腈再生膠制品則需要選擇抗熱氧防老劑、耐臭氧防老劑等;此外還可以在丁腈再生膠制品中添加抗疲勞防老劑、石蠟等,以延緩橡膠制品老化時間,延長使用壽命。


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橡膠制品成型方法有哪些



  橡膠制品應用廣泛,品種也很多。按照用途來分,通常分為工業用O型環和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有:輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品橡膠製品、密封件、減振件、膠乳制品、防水密封圈硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯裡等。

  在橡膠制品的生產過程中,利矽橡膠墊圈用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:

  1。壓延成型 適用於制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須塗上一層薄膠(在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠),塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2。壓出成型 用於較為復雜的橡膠制品,像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料鬥內,在螺杆的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易於擠出,從而得到表面光滑、尺寸准確的橡膠制品。

  3。模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制橡膠迫緊零件品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。

significance發表於 樂多10:18回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:橡膠迫緊零件

低成本橡膠制品生產技巧



  使用再生膠生產橡膠制品降低成本是目前橡膠制品廠家最常橡膠製品用的手段之一,尤其是一些價格定位特別低的橡膠制品廠家。然而在實際的生產中,使用再生膠生產低成本橡膠制品不僅僅是一句話的事情,從再生膠選擇到配方設計之間有很多需要掌握的技巧,才能做到最大限度的降低再生膠制品原料成本。

  1、選對再生膠廠家

  橡膠制品廠家在選擇再生膠原料的時候,一定要選對再生膠廠家,O型環這個“對”需要從再生膠廠家的規模、地址、產品質量等多方面的考慮,很簡單的同等質量的再生膠最好是就近選擇,特別是低價再生膠產品,可以從運費上節約成本;同時考慮再生膠制品廠家的規模、原料來源、庫存情況等,這樣可以保證再生膠制品生產一直有序的進行,不必為再生膠廠家本身產品質量發生變化、再生膠產品缺貨等問題“買單”;盡可能選擇與再生膠制品指標需求最接近的再生膠;做到以上幾點,應該就可以選對再生膠及合作的再生膠廠家了,做好了生產低成本再生膠制品的“基建工程”。

  2、再生膠制品配方設計

  (1)盡肯能增加再生膠應用比例

  使用再生膠生產橡膠的時候增大再生膠用量是降低橡膠制品成本的最基本的辦法,尤其是一些低檔橡膠防水密封圈制品,比如輪胎再生膠生產普通膠板就可以完全使用輪胎再生膠而不再添加任何其他橡膠種類,顯著降低橡膠原料成本。

  (2)適當使用膠粉

  除了再生膠之外,廢舊橡膠制品還有另外一種常見的處理方式—加工成膠粉;與再生膠相比,膠粉的加工工序更加簡單,價格更低且膠粉產品密度小,與膠料親和性好,在再生膠制品中適量添加膠粉產品不僅可以減少橡膠用量、降低原料成本,還能夠改善再生膠制品性能,比如在輪胎胎面膠料中適量添加膠粉可以顯著提高產品的耐磨性和抗撕裂性。低成本再生膠制品中適當使用膠粉是一個保證產品質量、降低生產成本的不錯選擇。

  (3)合理使用填充劑和橡膠油

  不論是使用各種原膠生產橡膠制品還是使矽橡膠墊圈用再生膠生產橡膠制品,都離不開填充劑與橡膠油。其中:碳酸鈣和陶土都是價格很低的調料,適當增加可以大幅降低再生膠制品成本。以碳酸鈣為例,適當改性之後可以顯著提高低成本再生膠制品的抗撕裂強度、定伸應力以及耐磨性能橡膠迫緊零件等;而一些對物理機械性能要求不高的低價再生膠制品可以大量填充碳酸鈣。不過不論是使用低價的碳酸鈣還是陶土,都需要配用一定量的橡膠油。

significance發表於 樂多10:17回應(0)塑膠與橡膠 │標籤:防水密封圈

產後坐月子應注意的事項 有什麼禁忌



  坐月子的時候有什麼禁忌呢?坐月子月子中心的時候有什麼需要特別注意的?有需要特別注意的嗎?下面就給大家列出坐月子時的9大注意事項,希望能給你幫助!

  1 、環境:產婦居住的環境要安靜、舒適、陽光充足、室內還要定時通風(但要避免對流風),以保證空氣清新、給母嬰提供足夠的氧氣。新鮮的空氣能消除產婦的疲勞和有助於身體康復。

  2 、休息:產後要有充分的休息時間,否則產婦會出現焦慮、疲倦、精神抑郁、還會影響乳汗的分泌。此外,每天爭取能有 10 個小時的睡眠,睡時要采取側臥位,利於子宮復原。 3 、飲食:由於分娩時體力的消耗,再加上腹部肌肉的松馳,所以產後胃腸道蠕動能力較弱,因此產後最初幾天應吃些清淡、易消化、營養豐富的食物。要多喝湯類,有助於下奶;多吃些水果、蔬菜、以補充人體需要的維生素。哺乳的產婦還要補充含鈣的儀器或者鈣劑。飲食要均衡,少吃辛辣,三餐之外還應適當加餐。懷孕初期七個最明顯症狀

  4 、產後的活動:產後8小時可以在床上坐一會兒,如分娩順利,產後12小時可以下床、上廁所,產後24小時可月子中心推薦以隨意活動,但要避免長時間站立、久蹲或做重活,以防子宮脫垂。產後8周可逐漸恢復正常工作,產後體操有助於形體恢復。

  5 、清潔與衛生:產婦的個人衛生十分重要,要勤洗澡、勤換內衣,保證皮膚清潔干燥,如有會陰切開,傷口尚未拆線,每日要擦洗一次外陰,飯後要漱口,按時刷牙,注意口腔衛生。

  6 、注意惡露的變化:產後陰道排出的分泌物稱為惡露,其中含有血液、壞死的子宮蛻膜和黏液。惡露的顏色由血性逐漸變淺,量也逐漸減少,大約產後4台北月子中心個星期至6個星期干淨。懷孕時滴酒不沾更安全

  7 、月經的恢復:哺乳者月經會推遲,大約8周 -10周恢復月經驗;有40%不哺育的產婦於產後6—8周月經來潮;只有10%--15%的哺乳婦女在產後6周月經來潮。

  8 、產後復查:產後復查的目的是觀察產婦的身體是否恢復正常,接受健康教育和避孕指導,一般在產後6 周—8周進行。只有產後檢查正常了,才能恢復工作。

產後護理之家  9 、性生活與避孕:產後生殖器恢復到非妊娠狀態大約需要8周的時間,所以一般2個月後才能有性生活,否則會引起產褥感染,約有20%的哺乳者月經未恢復,表現為閉經,但卻可以排卵,甚至妊娠,故仍要采取避孕措施,避孕方法以工具避孕為宜,如陰莖套、宮內節育器等。不哺乳的產婦可以口服避孕藥物,因為復合型避孕藥中領導有雌激素成分,可以抑制乳汁分泌。

significance發表於 樂多10:15回應(0)保養保健 │標籤:產後護理之家

產婦坐月子多少天才最好 為什麼要坐月子



  坐月子多少天才最好呢?傳統認為一個月,即30天的時間。產後護理之家實際上,坐月子精確的時間應該是長達42天。因為,產婦的子宮體的回縮需要6周時間,才能恢復到接近非孕期子宮的大小,產後腹壁緊張讀的恢復也需要6-8周時間,故建議產婦坐月子要做足6周,即42天。

  產婦為什麼要坐月子?

  “坐月子”在中國是一項行之久遠的習俗,傳統觀念認為孕婦從嬰兒出生到滿月的這段時間,產婦不能外出從事任何活動,必須待在家裡坐月子。但現代人的營養和醫療技術都較以前好,還有這個坐月子的必要嗎?其實,現代醫學觀點來看,坐月子也是非常重要的。

  1。產婦生產時不但需要消耗許多體力,也會造成一些損傷。如:胎盤剝離時,在子宮壁留下的創面。會陰部的撕裂傷。或剖腹產的手術傷口,這都需要修養,好讓產婦恢復體力,並讓傷口得以復原。坐月子期間,正可讓產婦得到充分的休息。

  2。十月懷胎期間,日益成長的胎兒和隨之變大的子宮,會對許多器官形成長期的影響。

  3。對生育第一胎的產婦而言,坐月子這段時間,可視為心理調適緩衝期,讓產婦慢慢適應並習慣母親這個角色。

  坐月子天數應具體到42天

  傳統上月子中心推薦人們將產後一個月稱為台北月子中心“坐月子”,但實際上,經過一個月的調整,身體許月子中心多器官並未得到完全的復原。比如,子宮體的回縮需要6周時間才能恢復到接近非孕期子宮的大小,胎盤附著處子宮內膜的全部再生修復也需6周;產後腹壁緊張度的恢復也需要6周到8周的時間。如在此期間新媽媽干重活,就容易患上子宮下垂等疾病。

  所以,坐月子並不是一般人所說的30天,而是42天。

  溫馨提醒

  坐月子的目的是在這段時間內做適度的運動與休養,恰當的食補與食療,能使子宮恢復生產前的大小,氣血經過調理也都能恢復,甚至比以前更好,將不好的體質在這段時間內慢慢養好。

significance發表於 樂多10:13回應(0)保養保健 │標籤:月子中心推薦

September 4,2018

科學家3D打印仿生眼睛原型,未來可以恢復視力



  據外媒報道,明尼蘇達大學的一組研究人員在半球形表面上3D列印完全3D打印了一系列光接收器,可為未來的仿生眼鋪平道路。

  科學家們相信3D打印的仿生眼睛有朝一日可以幫助盲人看到或幫助人們看得更清楚。“仿生眼睛通常被認為是在科幻電影裡才會出現,但現在我們比以往任何時候都更接近使用多材料3D打印機。”該研究的合著者明尼蘇達大學Benjamin Mayhugh機械工程副教授Michael McAlpine說。

  研究人員從一個半球形玻璃圓頂開始,展示他們如何克服在曲面上印刷電子元件的挑戰。然後,他們使用自定義3D打印機,在圓頂上創建了銀色顆粒的基礎墨水。分配的墨水保持在適當的位置並均勻地干燥,而不是沿著彎曲的表面向下流動。研究人員隨後使用半導體聚合物材料印刷光電二極管,將光轉換為電能的半導體。整個過程大約需要一個小時。

  據了解,3D打印的半導體可以將光轉換為電能,效率為25%。“我們還有很長的路要走,可靠地定期打印有源RP打樣子產品,但我們的3D打印半導體現在開始顯示它們樣品可能與微加工設逆向工程備制造的半導體器件的效率相媲美,”McAlpine說。 “另外,我們可以輕松地在曲面上打印半導體器件,但他們不能。”該團隊現在計劃制造一個具有更多光效的光接收器的原型。他們還希望找到一種方法,在柔軟的半球形材料上進行打印,這種材料可以植入真實的眼睛中。

  未來,該項研究將有可能讓盲人重見光明。同時,該研究已發表在學術期刊Advanced Materials上。

significance發表於 樂多09:54回應(0)機械技術 │標籤:打樣