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    圖三:GaAs太陽電池產業結構與製程

     GaAs太陽電池的產業結構如圖三，上游為Ge金屬純化與長晶，中游為電池製作與模組封裝，下游為發電系統工程安裝與應用產品。由於目前GaAs電池的主要市場為航太工業，高階產品常被美國與歐洲政府列入管制輸出項目，因此相關報告文獻與技術資訊較難收集；還好地面發電應用屬於一般性商業市場，軍用技術有逐漸轉為民用的趨勢，可加快推廣應用的腳步。

GaAs太陽電池製程說明

     鍺（Ge）只有少量存於礦物中，主要商業生產方式係由煉鋅爐的爐灰與煤碳鍋爐的爐渣中萃取，轉化成GeCl4後進行分餾純化，接著水解變成GeO2，再用氫氣還原，可得到冶金級的鍺。如圖三所示，要得到太陽電池級的鍺，需要利用CZ長晶爐，不但溫度控制非常重要，而且操作速度相當緩慢；後續的切晶與磨晶較為單純，如此即可得到鍺晶圓板，以做為太陽電池廠的原料。

     GaAs太陽電池的製程中，最重要者為利用MOCVD（有機金屬化學氣相磊晶法）在鍺基板上以連續堆壘方式，依序成長Ge層ヽGaInAs層與AlGaInP層，以及連接各層之間的過渡層。這些接合層的元素組成與晶型品質控制非常困難，決定吸收光譜分布與發電效率，往往成為技術開發的瓶頸與產品良率的關鍵。最後只需在上下兩端鍍上引電電極與塗佈抗反射層，即可得到太陽電池成品。

     有關GaAs太陽電池的模組封裝，由於配合聚光的設計，首先需要利用雷射切割成小片，接著將電池固定於基板，基板需要考慮散熱的設計。模組的上端為聚光裝置，外框必須配合採光與聚光設計，將光線引至太陽電池。此種模組的組裝以手工為主，機械為輔，生產速度顯然較平板式模組慢，而且成本也較高。

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